線切割工作液發(fā)展至今，在我國已經(jīng)有50多年的歷史了。但是中走絲切割液的歷史可以說是全新的，不同以往的快絲和慢絲的切割液，有著新的技術(shù)和方向。
一、中走絲切割液的發(fā)展
隨著中走絲線切割機床加工性能提高和技術(shù)進步，為適應不同時期的需求，經(jīng)過幾代技術(shù)人員的艱辛努力，中走絲機床專用工作液從早期單一油基型產(chǎn)品發(fā)展到今天的多品種多種類。目前，市場上主要有3大類產(chǎn)品供用戶選擇：即油基型、水基型及油水混合型。雖然眾多的產(chǎn)品使得用戶在選用中游刃有余。但是，調(diào)查發(fā)現(xiàn)有相當一部分使用者對線切割工作液，在保障線切割加工穩(wěn)定、提高切割速度、加工精度及加工件的粗糙度、降低鉬絲損耗方面的功效認識不足。
二、油基型線切割工作液(皂化油、乳化油、線切割乳化油)
油基型線切割專用工作液問世已有近40年。它是最早應用于中走絲線切割機床的專用加工液，也是廣大用戶所熟悉的一個產(chǎn)品。它在機床放電加工中，起到冷卻、排屑、潤滑、去游離、滅弧、防銹等功能，其代表性的產(chǎn)品為松香油酸皂乳化工作液，兌水后成乳白色。因含油量比較高，加工中的潤滑性及防銹性都比較好。工作液偏堿性，常溫下電導率為300~600。該工作液適用加工300mm厚度以下工件。在這個厚度范圍內(nèi)，其加工機械性能比較好。具有良好的潤滑性、排屑性及冷卻性，并且加工穩(wěn)定，加工精度比較高，適合于比較精細模具的生產(chǎn)加工。
目前，市場上型號相同的油基型乳化液因生產(chǎn)廠家的不同，其特點也不相同。主要區(qū)別在兌水比例和使用壽命上，產(chǎn)生的差異將直接影響使用者的使用效果和自身經(jīng)濟效益。高濃度產(chǎn)品的出現(xiàn)，大大節(jié)省了使用成本。油基型中走絲線切割工作液由于礦物油含量高，隨著使用的進行，容易酸敗，發(fā)臭，嚴重縮短了工作液的使用壽命。另外使用環(huán)境也比較臟，廢液未經(jīng)處理不符合環(huán)保要求。
三、水基型中走絲切割液
有關(guān)人員溝通中發(fā)現(xiàn)大家對“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性線切割液)與半合成液(其實是懸浮液)混為一談。金屬切削液(含電火花加工液)根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成和使用中存在的狀態(tài)不同，分為 1 純油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型四大類。純油型：完全由礦物油和油溶性物質(zhì)構(gòu)成;使用時直接添加不能兌水。產(chǎn)品如：極壓切削油、電火花液等;乳化型：由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構(gòu)成，礦物油含量不少于60%;使用時兌水稀釋為5%的懸浮液,產(chǎn)品如：防銹乳化油、DX-線切割液、皂化液、皂化塊、乳化膏等;半合成型：由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構(gòu)成，礦物油含量約為15~30%;使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液,產(chǎn)品如：微乳切削液、某些“水基線切割液”等;合成型：完全由水溶性物質(zhì)構(gòu)成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。產(chǎn)品如：合成切削液、水溶性線切割液、內(nèi)圓切片液等。乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三類使用中都要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎(chǔ)，故而都稱為水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是獨指合成型工作液。
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