1. 機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵，除牛頭小型號機的工作臺采用大理石外，其它型號工作臺采用HT300高頻淬火。優(yōu)點為機床結構合理、不變形，剛性好、經久耐用、精度保持不變。
2. 三軸滑軌采用臺灣P級線軌，于重壓下滑動輕巧，精度不變。采用進口雙螺母滾珠絲桿。
3. 采用精密級軸承，進口油泵。
4. 伺服控制可選擇直流伺服、交流伺服，直流伺服采用日本三洋伺服電機，交流伺服采用日本松下交流伺服電機。
5. 直流伺服數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化結構，使系統(tǒng)具有良好的可擴展性、可移植性和可維護性。
6. 主計算機采用臺灣工控機控制，各分功能模塊均由專門的單片機進行控制，大大提高了實時性和穩(wěn)定性。
7. 交流伺服采用全數(shù)字化伺服驅動系統(tǒng)驅動三軸，使數(shù)控系統(tǒng)在控制加工時，可以依據(jù)間隙檢測單元的反饋信號，靈活地選擇伺服控制策略，以保證加工持續(xù)、穩(wěn)定、高效。
8 .具有良好的人機交互界面，操作簡單、直觀、方便。
9. 脈沖電源對單個脈沖進行實時監(jiān)控，能有效控制波形、降低損耗，在窄縫、窄槽特別是深盲孔加工上有顯著效果。
10. 可靠的安全裝置：液位控制、火焰監(jiān)控裝置，拉弧、短路自適應處理功能。
11. 豐富的加工工藝數(shù)據(jù)庫，為客戶提供便捷的操作。
12. 交流伺服數(shù)控系統(tǒng)，采用國際標準G代碼編程。
主要用途及適用范圍
電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床?？衫脤щ姴牧希ㄈ玢~、石墨、鋼）為工具電極，對工件（一般應為導電材料）進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、壓軸模等）、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。
我公司EDM系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩(wěn)、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板， EDM加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、軍工等領域有著廣泛的應用。
控制功能
- 手動進給控制（MFR0—MFR3）四檔手動進給速度可供選擇
- 接觸感知（ST）功能
- 各種定位模式可供選擇
- 半程移動功能
- 限位移動功能
- 返回到加工開始點功能
- 國際標準G代碼編程
- 自動定位功能
- 放電位置找正（定位）功能
- 神經網絡自動計算加工功能（1、2、3根電極）
- 自動計算加工條件的功能
- LORAN加工的功能
- 空運行的功能
- 自動抬刀控制（AJC）的功能
- 極間放電，自動清弧處理功能
- 用戶程序加工功能
- 手動加工（輸入加工條件號和數(shù)據(jù)）的功能
- 單個加工條件下進行加工的功能
- 輔助加工的功能
- 螺紋加工的功能
- 系統(tǒng)自動生成NC程序，自動加工的功能（AUTO）
- 電極交換、電極偏移，M/T代碼等直接操作功能
- 直線、圓弧、螺旋線、功能
- 放電圖顯示的功能
- 加工效率顯示的功能
- 加工時間計數(shù)的功能
- 英制/公制單位轉換的功能
- 自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能
- 定時加工的功能
- 暫停加工、重新恢復加工功能
- 斷電自動復歸功能
加工編程及編程功能
- 加工位置和加工軌跡采用G代碼編程，可實現(xiàn)X、Y、Z三軸數(shù)控運行，任意兩軸聯(lián)動，達到數(shù)控平動功能，能原軌跡回退。
- 通過鍵盤在加工參數(shù)頁面中設置加工深度、脈沖寬度、脈沖間隔、加工電流、抬刀高度等參數(shù)，計算機根據(jù)這些設置控制機床進行自動轉換規(guī)準加工。
數(shù)控系統(tǒng)硬件配置
- 采用臺灣工控機；
- 15”液晶顯示器；
- 國際G代碼系統(tǒng)控制軟件；
