1. 本線切割機(jī)床由主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、軟件部分、冷卻過濾系統(tǒng)組成。廣泛用于石墨、單晶硅、環(huán)氧板、大理石、玉石、光學(xué)玻璃、陶瓷、鐵氧體、碳化硅、耐火磚等工件直體的成型切割（如石墨電極等），設(shè)備主機(jī)具有較高的幾何精度和位置精度，并有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度和精度。
2. 本線切割機(jī)床由主機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、軟件部分、冷卻過濾系統(tǒng)組成。主機(jī)主要由機(jī)身、立柱、線架、工作臺等組成，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，具備X、Y、U、V、Z五軸，其中X、Y、U、V四軸聯(lián)動，采用恒流驅(qū)動。電氣柜立柜采用冷軋鋼板制作，靜電噴塑，其內(nèi)部裝有計算機(jī)及控制軟件、驅(qū)動器、變頻器、風(fēng)扇等。冷卻系統(tǒng)包括水箱、冷卻泵、過濾網(wǎng);
3. 鑄件全部采用樹脂砂工藝鑄造，長時間自然時效，二次回火，內(nèi)應(yīng)力消除徹底，提高了鑄件剛性及精度保持性；增加了機(jī)床的剛性、減少了變形量;
4. 機(jī)床航插強(qiáng)電和弱電分離；配備總電源開關(guān)；即使打開加工時，也絕對安全；且是正端調(diào)制，關(guān)斷后無電壓殘留；整機(jī)電源有三相空開進(jìn)行過流保護(hù)；
5. 運(yùn)絲過行程保護(hù)，且電機(jī)通過變頻器監(jiān)測電機(jī)電流，實現(xiàn)電機(jī)過熱保護(hù)功能；
6. 斷電保存加工現(xiàn)場，并電腦顯示“POWER”聲音和報警燈三位一體報警10秒；
7. 所有引起機(jī)床停止加工的保護(hù)都有對應(yīng)的指示燈、故障信息代碼提示，這方便于故障、偽故障（用戶操作不當(dāng)引起）、報警的定位、調(diào)整和維修;
8. 運(yùn)絲電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)，低噪音，低速安裝鉬絲，安全可靠，且調(diào)速范圍寬;
9. 用戶可靈活保存不同材料、不同高度的、不同速度、不同表面粗糙度的切割參數(shù)以及校直、碰邊電參數(shù)，這樣設(shè)計降低了對機(jī)床操作者工藝方面的要求，同時簡化、方便了機(jī)床操作;
10. 配備急停按鈕，在機(jī)床出現(xiàn)意外時，能方便地按下按鈕，切斷電源;
11. 所有電器都在電柜中，電柜中幾乎不會進(jìn)水、油污程度都要好，機(jī)床產(chǎn)生漏電、短路、線路老化等安全事故概率大幅降低；操作安全性和設(shè)備安全性大幅提升效率、加工代碼等等。具有屏幕顯示圖形輪廓，加工軌跡、相對坐標(biāo)、加工代碼、加工程序、跟蹤軌跡等功能;
12. 當(dāng)前加工狀態(tài)保存：如當(dāng)前切割的工件較大，可以在切割進(jìn)行到任何一步進(jìn)行保存，下次開機(jī)后可以在上一次切割的“停止點”繼續(xù)切割;
13. 斷電保護(hù)：如加工過程中整個機(jī)床突然斷電，重新上電后，系統(tǒng)自動恢復(fù)機(jī)床的原加工狀態(tài)值參數(shù);
14. 自動停機(jī)：切割完畢之后，自動關(guān)閉水泵和自動總停機(jī);
15. 前置暫停：即將切割完畢前，提前設(shè)置暫停功能，可有效防止夾絲、斷絲等現(xiàn)象發(fā)生;
16. 清角功能：能夠有效消除塌角;
17. 監(jiān)控功能，具有加工動態(tài)跟蹤校驗功能，斷絲等非正常狀態(tài)下的時候，發(fā)現(xiàn)異常能夠立即停機(jī)報警功能。切割完成時有報警聲音提示用戶已經(jīng)切割完成。報警方式有兩種：報警聲音提示和控制軟件界面提示;
18. 具有加工中斷絲停機(jī)保護(hù)功能;
19. 支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度;
20. 具有拐角處理功能，以改善電極絲彎曲造成的偏差;
21. 多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、逆向、倒退等加工方式）。
22. 將圖形格式直接進(jìn)行線切割工藝處理，并進(jìn)行零件加工。支持多種線切割軟件生成的加工代碼;
23. 跳步模切割時可選擇切割圖形的優(yōu)先順序;
24. 具有自動回直功能，鉬絲自動回到垂直初始狀態(tài)，方便使用;
