1.樹脂砂床身;
2.采用北方機(jī)械絲桿;
3. 工業(yè)電腦支持整機(jī)三包服務(wù)；
4.標(biāo)配自動(dòng)緊絲器，拆裝導(dǎo)輪工具;
5.正光高頻技術(shù) ,超速霸效率.光潔度也大幅提高。高速切割粗糙度≦2.0.
6.自動(dòng)電子油泵系統(tǒng)增加調(diào)節(jié)分油器，保證運(yùn)絲絲桿和X.Y軸絲桿潤滑油路同時(shí)到達(dá)，省油省時(shí)。
7.換向開光采用光電式感應(yīng)開關(guān);
8.油漆采用烤漆工藝，附著力強(qiáng)，耐腐蝕,耐刮，不易脫落;
9.工件架裝夾用的螺絲孔數(shù)量增加（如DK7732機(jī)型增加到9孔），且全部攻通，便于裝夾。機(jī)床整體倒角處理。
10.托水盤采用環(huán)保大托水盤，噴塑工藝經(jīng)久耐用；
◆ 豪華工作燈，美觀、省電、耐用；
◆ 運(yùn)絲筒采用無觸點(diǎn)開關(guān)柔性換向，交流變頻調(diào)速控制
數(shù)控系統(tǒng)：硬件配置：工業(yè)PC主機(jī)；
通訊接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及軸數(shù)：光柵控制，四軸聯(lián)動(dòng)；
XY驅(qū)動(dòng)：AC伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)（可選步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)）；
UV驅(qū)動(dòng)：3相6拍步進(jìn)電機(jī)；
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文；
單脈沖進(jìn)給精度：0.001mm；
編控系統(tǒng)：AutoCut ZG ；
界面語言：中文/English 等其他5中語言；
 |  | 電火花線切割機(jī)床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機(jī)床通過X-Y拖板和U-V拖板的運(yùn)動(dòng)，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到加工工件的目的。 |
該機(jī)床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點(diǎn)，同時(shí)剛性好、切削力小、承重量大、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機(jī)種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機(jī)械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機(jī)的加工范圍，針對(duì)塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機(jī)、洗衣機(jī)等家用電器外殼塑成模具。 | |  |
 | | ZG開機(jī)界面 |  | | ZG編程界面 |  | | ZG專家數(shù)據(jù)庫 |  | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型ZG編控系統(tǒng)介紹- 采用了基于Windows平臺(tái)的中走絲線切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中唯一一款真正在Windows下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
- 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板?？朔嗽瓉碇荒苡眠^時(shí)的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
- 憑借著Windows強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
- 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無縫連接；
- 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時(shí)，效果尤為突出；
- 具有大的數(shù)據(jù)庫儲(chǔ)存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時(shí)在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時(shí)調(diào)用、增添或更改；
- 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
- 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 簡(jiǎn)化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實(shí)現(xiàn)；
ZG編程軟件的基本功能- 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)（伺服控制時(shí)）；
- 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
- 直線、圓弧插補(bǔ)功能；
- 斜度加工功能；
- 上下異面加工功能；
- 短路、斷絲處理功能；
- 停電記憶功能，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能；
- 自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能；
- 自動(dòng)加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
- 反向加工功能；
- 菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能；
- 數(shù)據(jù)傳輸；
- 多刀切割功能；
數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能- CNC的硬件組成：
- 工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
- 1G內(nèi)存；
- SSD固態(tài)硬盤；
- 15″液晶彩色顯示器；
- USB接口、以太網(wǎng)接口；
- CNC的軟件組成及操作平臺(tái)：
- CNC軟件由自動(dòng)編控系統(tǒng)功能模塊組成；
- 操作平臺(tái)為Windows。
- CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
- 4軸聯(lián)動(dòng)；
- 斜度加工；
- CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
- 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
- 相對(duì)濕度控制在：40%～80%
- 周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時(shí)塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備
- 20m范圍內(nèi)無振動(dòng)源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）
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