智能型ZG編控系統(tǒng)介紹

1. 采用了基于Windows平臺的中走絲線切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中唯一一款真正在Windows下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
2. 可適用于各種運(yùn)行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
3. 憑借著Windows強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
4. 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接；
5. 具有機(jī)械原點(diǎn)找尋功能從而實(shí)現(xiàn)了對各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；
6. 具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；
7. 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點(diǎn)多的弊端；
8. 脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
9. 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實(shí)現(xiàn)；

ZG編程軟件的基本功能

1. 坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)（伺服控制時）；
2. 圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
3. 直線、圓弧插補(bǔ)功能；
4. 斜度加工功能；
5. 上下異面加工功能；
6. 短路、斷絲處理功能；
7. 停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能；
8. 自動對端面、對中心功能；
9. 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
10. 反向加工功能；
11. 菜單技術(shù)、自動編程功能；
12. 數(shù)據(jù)傳輸；
13. 多刀切割功能；

數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術(shù)性能

1. CNC的硬件組成：
   1. 工業(yè)控制PC機(jī)： P4以上；
   2. 1G內(nèi)存；
   3. SSD固態(tài)硬盤；
   4. 15″液晶彩色顯示器；
   5. USB接口、以太網(wǎng)接口；
2. CNC的軟件組成及操作平臺：
   1. CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；
   2. 操作平臺為Windows。
3. CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能：
   1. 4軸聯(lián)動；
   2. 斜度加工；
4. CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境：
   1. 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
   2. 相對濕度控制在：40%～80%
   3. 周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚(yáng)較大的機(jī)械設(shè)備
   4. 20m范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機(jī)等）