電火花機(jī)床又稱數(shù)控電火花機(jī)床、電火花、火花機(jī)等是一種電加工設(shè)備。作為蘇州線切割機(jī)床中的一個(gè)種類，目前性能上得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，操作的規(guī)范性越來(lái)越強(qiáng)。使得線切割的技術(shù)得到了提高。下面給大家介紹下正光機(jī)電科技線切割加工維修的精度與效率以及安全操作流程。
      蘇州線切割加工維修技術(shù)精度與效率：
　　1、加工精度的提高
　　模具行業(yè)大幅度的發(fā)展，對(duì)模具精度的要求越來(lái)越高。高精密模具如微型接插件、IC塑封模、手機(jī)、CD盒等，已成為市場(chǎng)上非常熱門的模具品種。這些模具電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求鏡面加工。模具電火花加工精度的提高，完全受益于數(shù)控電火花機(jī)床精度的提高。因?yàn)槭褂脵C(jī)床進(jìn)行加工，加工精度無(wú)法超越機(jī)床精度。因此一般放電機(jī)床難以勝任完成高精度的電火花加工，選擇好的放電機(jī)床是保證加工精度的前提。數(shù)控精密電火花機(jī)床HE系列采用集團(tuán)核心技術(shù)，大大提高了數(shù)控電火花加工的質(zhì)量。機(jī)床剛性好，短C 形設(shè)計(jì)保證了精準(zhǔn)的放電間隙;脈沖電源能實(shí)現(xiàn)小間隙條件下的穩(wěn)定加工;X、Y、Z直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在最小限度達(dá)到高精度加工;豐富的平動(dòng)方式用來(lái)精確的補(bǔ)償型面輪廓尺寸;精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工要求，能加工出高品位的表面;數(shù)控自動(dòng)加工極大地降低了加工精度對(duì)人為的依賴。
　　2、 加工效率的提高
　　現(xiàn)代模具要求電火花加工在保證精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度。有些模具要求放電后不再進(jìn)行手工拋光處理，這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)。這些效率方面的要求對(duì)數(shù)控電火花機(jī)床的性能提出了更高的要求。數(shù)控精密電火花機(jī)床SA系列采用純?nèi)鹗窟M(jìn)口脈沖電源使加工的生產(chǎn)率大幅度提高。AEP全自動(dòng)編程系統(tǒng)強(qiáng)化了加工條件的檢索功能，可以進(jìn)行多段加工條件的切換，通過(guò)進(jìn)行多段加工條件的切換，可以進(jìn)行各條件下最佳余量的加工，可以縮短加工時(shí)間，提高加工精度。如用 Φ20㎜的紫銅電極在4Cr5MoSiV1鋼料上加工0.5㎜深，達(dá)到鏡面效果(約Ra 0.1μm)僅用時(shí)3.5小時(shí);橫向加工哈夫筆模一腔粗加工用時(shí)0.8小時(shí)，精加工達(dá)到Ra0.8μm的光潔度僅用時(shí)1.2小時(shí)。另外AEP全自動(dòng)編程功能減少了編程的輔助時(shí)間，友好的人機(jī)界面使操作變得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。
    安全操作流程：　　
      1．蘇州線切割操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，發(fā)證，才能單獨(dú)操作。
　　2．操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
　　3．工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。
　　4．裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。
　　5．工作掖面，應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過(guò)低著火。
　　6．禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
　　7．及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
      高效率的數(shù)控電火花機(jī)床是模具企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)空間、提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的資本，其開(kāi)發(fā)而成的新產(chǎn)品、新技術(shù)亦愈受歡迎。

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