數(shù)控機床類上市公司面臨下游需求不足、市場競爭加劇的壓力，上半年業(yè)績普遍預(yù)虧。而中低端去產(chǎn)能、高端替代進口，以及進入機床消費市場，被認(rèn)為是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)突圍的關(guān)鍵路徑。 　 
　　沈陽機床、秦川機床、華中數(shù)控三大機床公司齊發(fā)半年度業(yè)績虧損預(yù)告，“行業(yè)面臨較大壓力，下游需求不足，市場競爭壓力持續(xù)加大”，成為其業(yè)績虧損的主要原因。記者采訪券商、上市公司和外資機床公司了解到，目前全球機床產(chǎn)業(yè)仍處于低谷，尚未出現(xiàn)明顯的行業(yè)回暖跡象；而國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)處于仿制階段、關(guān)鍵核心技術(shù)空心化、深陷中低端市場泥淖三大特征。中低端去產(chǎn)能、高端替代進口、進入機床消費市場，被認(rèn)為是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)突圍的關(guān)鍵路徑。 
　　 
　　半年度業(yè)績普遍預(yù)虧 
　　 
　　7月14日，沈陽機床發(fā)布2016年半年度業(yè)績預(yù)告，預(yù)計2016年上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤為虧損4億元至5億元，較2015年度同期虧損顯著增加(公司2015年上半年虧損2.66億元)。當(dāng)天，秦川機床和華中數(shù)控亦發(fā)布業(yè)績虧損預(yù)告。其中，華中數(shù)控較去年同期虧損繼續(xù)加劇，上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤為虧損3286萬元至3786萬元；秦川機床上半年歸屬于上市公司股東的凈利潤為虧損5400萬元至5800萬元，虧損幅度較去年同期略有減少。 
　　 
　　此外，華東數(shù)控早在一季報即預(yù)計公司上半年虧損額為4000萬元至5500萬元；而*ST昆機已連虧兩年，2016年一季度虧損2672萬元；青海華鼎則多年徘徊在盈虧之間，2016年一季度虧損2207萬元。 
　　 
　　行業(yè)下游需求不足，市場競爭壓力持續(xù)加大，成為這些公司業(yè)績預(yù)虧的主要原因。沈陽機床稱：“報告期內(nèi)，行業(yè)面臨較大壓力，下游需求不足，市場競爭壓力持續(xù)加大”；秦川機床則解釋稱：“雖然上半年行業(yè)市場需求呈現(xiàn)短期回暖趨勢，但仍處于低位運行”；華中數(shù)控表示，公司2016年半年度業(yè)績相比于上年同期下降，主要原因為報告期按期確認(rèn)的政府補助收入減少。 
　　 
　　全球機床產(chǎn)業(yè)仍處于行業(yè)低谷，業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為行業(yè)回暖跡象尚未出現(xiàn)。“我們很久沒有詳細(xì)關(guān)注機床產(chǎn)業(yè)了，也很久沒有撰寫研報了?！眹C券軍工機械分析師在與記者交流時表示：“行業(yè)下游采購需求疲弱，看不到行業(yè)翻轉(zhuǎn)的跡象。”發(fā)那科數(shù)控應(yīng)用工程師徐海濤在接受本報采訪時認(rèn)為，雖然今年上半年機床市場有短暫回暖，但發(fā)那科預(yù)計下半年走勢會再度回落，目前還沒有看到產(chǎn)業(yè)大環(huán)境回暖的明顯跡象。 
　　 
　　行業(yè)尚處于仿制階段 
　　 
　　業(yè)績普虧的背后是中國機床產(chǎn)業(yè)的大而不強。在業(yè)內(nèi)人士看來，國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)三大顯著特征——產(chǎn)業(yè)處于仿制階段、關(guān)鍵核心技術(shù)空心化、深陷中低端市場泥淖。 
　　 
　　一機床上市公司董秘認(rèn)為，中國機床行業(yè)整體尚處于仿制階段，大多數(shù)產(chǎn)品仍是一般機床或者中低端數(shù)控機床，高檔數(shù)控機床市場份額幾乎一片空白。有數(shù)據(jù)顯示，在高檔數(shù)控機床中，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)市場占有率只有5%。該董秘表示，國內(nèi)機床在軟硬件上都存在“短板”：軟件方面，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)界面不友好、應(yīng)用性差，這是國內(nèi)與國外差距最大的地方；硬件上，則體現(xiàn)在主要零部件依靠進口，整個產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀為用一流的配置(零部件)生產(chǎn)三流的產(chǎn)品(機床主機)。 
　　 
　　核心技術(shù)空心化是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)低迷的關(guān)鍵。在這位董秘看來，關(guān)鍵核心技術(shù)不僅包括芯片、算法，還包括業(yè)界普遍忽視的加工、工藝技術(shù)：在數(shù)控機床領(lǐng)域，高端數(shù)控系統(tǒng)的算法和代碼優(yōu)化決定了數(shù)控系統(tǒng)的精確度、穩(wěn)定性和效率；主機的加工、工藝技術(shù)則影響機床的使用壽命和持續(xù)運行精度，這包括主軸轉(zhuǎn)速、加工的精度、光潔度等各項指標(biāo)。 
　　 
　　不過，在國家持續(xù)扶持、多項重大科技專項實施的背景下，我國高檔數(shù)控機床技術(shù)攻關(guān)已取得突破，多家公司研制出自有的數(shù)控系統(tǒng)。資料顯示，在04科技重大專項支持下，華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大連光洋、沈陽高精、航天數(shù)控等多家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)，已攻克了數(shù)控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術(shù)等多項高檔數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)。其中，華中8型數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)通過了全部633項標(biāo)準(zhǔn)型對標(biāo)評測項；沈陽機床搭載i5系統(tǒng)的智能化機床已推向市場，廣受消費電子產(chǎn)品企業(yè)的好評。 
　　 
　　三大路徑助力產(chǎn)業(yè)突圍 
　　 
　　《中國制造2025》將數(shù)控機床和基礎(chǔ)制造裝備列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭領(lǐng)域”，提及要加強前瞻部署和關(guān)鍵技術(shù)突破，積極謀劃搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)競爭制高點。按照規(guī)劃，到2020年，我國要形成高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，形成國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與主機的批量配套體系。 
　　 
　　面對現(xiàn)狀，中國機床產(chǎn)業(yè)尤其是高端數(shù)控機床突圍的路在何方？在上述上市公司董秘看來，中低端去產(chǎn)能、高端替代進口、進入機床消費市場，是國內(nèi)機床產(chǎn)業(yè)突圍的三大關(guān)鍵路徑?！皣覍嵤┕┙o側(cè)改革，傳統(tǒng)制造業(yè)去產(chǎn)能就是我們這塊，目前中低端機床市場產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，企業(yè)只能在低價領(lǐng)域競爭?！睒I(yè)內(nèi)人士表示，中低端去產(chǎn)能的推進有賴于企業(yè)、地方政府和國家的通力合作，這個過程中的阻力包括地方政府的稅收等利益博弈；另外，去產(chǎn)能后的人員安置，以及高端產(chǎn)能的資本、研發(fā)投入，也是需要解決的難題。 
　　 
　　高端數(shù)控機床替代進口是國產(chǎn)機床現(xiàn)階段最大的目標(biāo)和機遇。值得關(guān)注的是，有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，前期的重大專項已經(jīng)解決了技術(shù)上“有沒有”的問題，接下來要實現(xiàn)的是真正的產(chǎn)業(yè)化，但這也是最困難的。資料顯示，高端數(shù)控機床的國內(nèi)市場有數(shù)百億元規(guī)模，且具有良好的增長性，但這個市場幾乎被國外高端數(shù)控機床壟斷，存在巨大的進口替代空間。徐海濤認(rèn)為，國內(nèi)的日發(fā)精機、亞威股份、沈陽機床、廣州數(shù)控等一些企業(yè)已經(jīng)具有一定的高端數(shù)控機床技術(shù)積累和生產(chǎn)加工工藝，短板是在加工精度、產(chǎn)品穩(wěn)定性上與國外存在差距?！叭绻鉀Q了高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的問題，中國制造與德國工業(yè)4.0之間的差距將會顯著縮小?！?nbsp;
　　 
　　從整機組裝進入到機床消費領(lǐng)域，是中國機床產(chǎn)業(yè)突圍的第三條路徑。盡管機床市場低迷，但機床消費市場形勢頗為良好，機床零部件相關(guān)上市公司業(yè)績也頗為靚麗。以主營機床精密復(fù)雜刃量具和精密高效刀具的恒豐工具為例，公司預(yù)告2016年上半年盈利為3165.59萬元至3798.71萬元；而主營電主軸等機床附件制造的昊志機電預(yù)計上半年盈利2450萬元至3000萬元。“機床市場雖然增速幾近停滯，但機床的關(guān)鍵零部件更換市場規(guī)模巨大；此外，廢舊機床改造升級的后機床市場也潛力巨大?！庇腥萄芯繂T表示。 正光機電科技（蘇州）有限公司是一家集電火花數(shù)控設(shè)備、快走絲線切割、中走絲線切割、電火花穿孔機、電火花成型機，數(shù)控雕銑機、工業(yè)機器人和非標(biāo)自動化設(shè)備開發(fā)設(shè)計、制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司研發(fā)中心位于蘇州市高新區(qū)，研發(fā)人員囊括了原電加工研究所及臺灣德佳等兩岸三地之科研精英，擁有雄厚的技術(shù)實力。