1.樹脂砂床身;
2.采用北方機械絲桿;
3. 工業(yè)電腦支持整機三包服務；
4.標配自動緊絲器，拆裝導輪工具;
5.正光高頻技術 ,超速霸效率.光潔度也大幅提高。高速切割粗糙度≦2.0.
6.自動電子油泵系統(tǒng)增加調節(jié)分油器，保證運絲絲桿和X.Y軸絲桿潤滑油路同時到達，省油省時。
7.換向開光采用光電式感應開關;
8.油漆采用烤漆工藝，附著力強，耐腐蝕,耐刮，不易脫落;
9.工件架裝夾用的螺絲孔數量增加，且全部攻通，便于裝夾。機床整體倒角處理。
10.托水盤采用環(huán)保大托水盤，噴塑工藝經久耐用；
◆ 運絲筒采用無觸點開關柔性換向，交流變頻調速控制
數控系統(tǒng)：硬件配置：工業(yè)PC主機；
通訊接口： RS232 , NIC, USB；
控制方式及軸數：光柵控制，四軸聯(lián)動；
XY驅動：AC伺服電機驅動（可選步進電機驅動）；
UV驅動：3相6拍步進電機；
ISO代碼：ISO代碼,兼容3B語言,AUTOCAD/CAM的DXF格式圖形文；
單脈沖進給精度：0.001mm；
編控系統(tǒng)：AutoCut ZG ；
界面語言：中文/English 等其他5中語言；
 |  | 電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 |
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能優(yōu)越、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件(包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜面)及大載荷和大厚度的大型模具。
該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、軍工等部門。配置的大錐度極大拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。 | |  |
 | | ZG開機界面 |  | | ZG編程界面 |  | | ZG專家數據庫 |  | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型ZG編控系統(tǒng)介紹- 采用了基于Windows平臺的中走絲線切割編控一體化軟件ZG，這是目前行業(yè)中唯一一款真正在Windows下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
- 可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
- 憑借著Windows強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；
- 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現與AUTOCAD等多種設計軟件無縫連接；
- 具有機械原點找尋功能從而實現了對各段螺距誤差進行補償，顯著提高了機床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；
- 具有大的數據庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數可隨時在軟件中調用，用戶也可根據自己的經驗調整加工參數建立數據庫隨時調用、增添或更改；
- 高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準確性差異和故障點多的弊端；
- 脈沖電源的控制參數直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗干擾能力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現；
ZG編程軟件的基本功能- 坐標系：增量坐標、絕對坐標（伺服控制時）；
- 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能；
- 直線、圓弧插補功能；
- 斜度加工功能；
- 上下異面加工功能；
- 短路、斷絲處理功能；
- 停電記憶功能，加工結束自動停機功能；
- 自動對端面、對中心功能；
- 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
- 反向加工功能；
- 菜單技術、自動編程功能；
- 數據傳輸；
- 多刀切割功能；
數控系統(tǒng)的配置及其技術性能- CNC的硬件組成：
- 工業(yè)控制PC機： P4以上；
- 1G內存；
- SSD固態(tài)硬盤；
- 15″液晶彩色顯示器；
- USB接口、以太網接口；
- CNC的軟件組成及操作平臺：
- CNC軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成；
- 操作平臺為Windows。
- CNC系統(tǒng)的技術性能：
- 4軸聯(lián)動；
- 斜度加工；
- CNC系統(tǒng)運行環(huán)境：
- 電壓為三相交流380V±（1%-10%），頻率50HZ±（1%-2%）
- 相對濕度控制在：40%～80%
- 周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備
- 20m范圍內無振動源或電磁波產生源（如沖床、電焊機等）
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