中走絲電火花線切割加工的步驟:電火花線切割加工是實現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術。在一定設備條件下，合理的制定加工工藝路線是保證工件加工質量的重要環(huán)節(jié)。中走絲電火花線切割加工模具或零件的過程，一般可分以下幾個步驟。
　　一、對圖樣進行分析和審核，分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合技術指標是有決定意義的第一步。以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
　?、?表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件；
　?、?窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
　?、?非導電材料；
　?、?厚度超過絲架跨距的零件；
　?、?加工長度超過x,y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。 在符合中走絲線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。
　　編程注意事項 1. 沖模間隙和過渡圓半徑的確定 ⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍： 軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。 硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。 這是一些線切割機床加工沖裁模的實際經驗數(shù)據(jù)，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為線切割機床加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，加工電參數(shù)越大，工件表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。三維網(wǎng)技術論壇對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。線切割因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
　　二、計算和編寫加工程序；編程時，要根據(jù)配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。
　　三、穿制加工用的程序紙帶和校對紙帶 根據(jù)程序單把紙帶制作完畢后，一定把程序單與制作好的紙帶逐條進行校對，用校對好的紙帶把程序輸入控制器后才能試切樣板，對簡單有把握的工件可以直接加工。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環(huán)節(jié)。 根據(jù)實際情況，也可以直接由鍵盤輸入，或從編程機直接把程序傳輸?shù)娇刂破髦小?br />        我們通常用的中走絲線切割里面的鉬絲，切割模具摩擦久了從而也就廢掉了，但廢掉的鉬絲回收價格還是很高，那么我們該如何區(qū)分廢鉬絲的真假呢?下面我們解密這個答案：
        一般情況下廢鉬絲因為單價比較高，在回收過程中也就容易出現(xiàn)假貨、摻雜其它物質的現(xiàn)象，為了防止廣大用戶上當受騙，掌握廢鉬絲的鑒別方法是非常必要的，下面詳細講下鑒別鉬絲真?zhèn)蔚姆椒ā?br />        ① 因為鉬絲溶點高，達2500多度，用手拉開(無須很緊)用火機燃燒，正常最少十幾秒才可燒斷，如果10秒內斷掉基本上為假貨。而且假貨一般斷掉的一瞬間帶火星。
        ② 鉬絲不上磁，用強磁吸也不吸磁。所以用磁鐵吸鉬絲，吸住的為假貨。
        ③ 鉬絲打結拉緊，(不要拉斷)再松開，會看見鉬絲一條分開二條或以上。
        ④ 一團鉬絲放到煤氣爐上燒，一分鐘左右拿下來,鉬絲很快氧化成藍色。
        ⑤ 一團鉬絲，淋一些濃硝酸下去馬上飄黃煙。(此方法請小心使用，因濃硝酸腐蝕性很強)
        ⑥ 在卷成團的廢鉬絲中，如果感覺重量過重，可能摻雜鐵塊，拿起鉬絲往地下摔，如果有硬物碰擊地板的聲音，即可能有鐵塊在中間。卷成團的鉬絲，如果擠壓彈性較差，中間可能有布塊等，應拆開檢查。
        ⑦ 另外對廢鉬絲上有較多重油、機油等，應對重量打折。